本文主要講述各國空氣潔凈度級別標準、概念、附加潔凈室分類、潔凈室驗收一般規(guī)范、空氣潔凈度級別檢測等參考文獻供大家參考。

一、空氣潔凈度級別概念：

空氣潔凈度是指潔凈環(huán)境中空含塵（微粒）量多少的程度。含塵濃度高則潔凈度低，含塵濃度低則潔凈度高。

空氣潔凈度本身是無量綱的。但是，空氣潔凈度的高低可用空氣潔凈度級別來區(qū)分?？諝鉂崈舳燃墑e則以每立方米空氣中的最大允許微粒數(shù)來確定。

過去，空氣潔凈度級別一直用操作時間內(nèi)空氣的計數(shù)含塵濃度來表示，即所謂動態(tài)級別，自從美國聯(lián)邦標準209C開始，級別本身才和狀態(tài)脫鉤。

【特此說明】：

1999年國際標準化組織制定的國際標準ISO14644-1《空氣潔凈度等級劃分》頒布。

ISO標準的潔凈度等級和209E的潔凈度等級差異如下。

潔凈室空氣潔凈度等級、級別對照表：

補充說明：

【我國現(xiàn)行的空氣潔凈度級別】：

GB 50073-2001《潔凈廠房設計規(guī)范》等同采用了ISO的潔凈度級別。見表1-3。

也可查看下載潔凈室廠房設計規(guī)范：GB 50073-2013 潔凈廠房設計規(guī)范

二、潔凈室按用途分類：

按用途可分為兩大類。

1、工業(yè)潔凈室——–以無生命微粒的控制為對象。

主要控制無生命微粒對工作對象的污染，內(nèi)部一般保持正壓。它適用于精密工業(yè)、電子工業(yè)、宇航工業(yè)、化學工業(yè)、原子能工業(yè)、印刷工業(yè)、照相工
業(yè)等部門。

2、生物潔凈室——–以有生命微粒的控制為對象。

又可分為：

（1）一般生物潔凈室，主要控制有生命微粒對工作對象的污染。同時其內(nèi)部材料要能經(jīng)受各種滅菌劑侵蝕，內(nèi)部一般保持正壓。其實質(zhì)上是結構和
材料允許做滅菌處理的工業(yè)潔凈室，可用于食品工業(yè)（防止變質(zhì)、生霉）、制藥工業(yè)（高純度、無菌制劑）、醫(yī)療設施（手術室、各種制劑室、調(diào)劑
室）、動物實驗設施（無菌動物飼育）、實驗設施（理化、潔凈實驗室）。

（2）生物學安全潔凈室（又稱生物安全實驗室），主要控制工作對象的有生命微粒對外界和人的污染，內(nèi)部保持負壓。用于實驗設施（細菌學、生
物學潔凈實驗室）、生物工程（重組基因、疫苗制備）

二、按氣流分類：

（1）單向流潔凈室；
（2）非單向流潔凈室（亂流潔凈室）
（3）輻（矢）流潔凈室；
（4）混合流（局部單向流）潔凈室；

三、潔凈室驗收一般規(guī)范：
1、潔凈室建筑裝飾工程施工應在主體結構、屋面防水工程和外圍護結構驗收完成后進行。
2、潔凈室建筑裝飾施工應與其它工種制定明確的施工協(xié)作計劃和施工程序。
3、潔凈室的建筑裝飾材料除應滿足隔熱、隔聲、防振、防腐、防靜電 、防水、防蟲等要求外，尚應保證潔凈室的氣密性和裝飾表面不產(chǎn)塵、不吸塵
、不積塵、并應易清洗。
4、潔凈室不應使用木材和石膏板作為表面裝飾材料。隱蔽使用的木材應經(jīng)充分干燥并作防潮防腐和防火處理，石膏板應為防水石膏板。
5、潔凈室建筑工程施工應實行施工現(xiàn)場封閉清潔管理，在潔凈施工區(qū)內(nèi)進行粉塵作業(yè)時，應采取有效防止粉塵擴散的措施。
6、潔凈室建筑裝飾施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度不宜低于5℃。當在低于5℃的環(huán)境溫度下施工時，應采取保證施工質(zhì)量的措施。對有特殊要求的裝飾工程，
應按設計要求的溫度施工。

四、潔凈室的空氣潔凈度級別，應進行下列測試：

(一)空態(tài)、靜態(tài)測試
空態(tài)測試：潔凈室已竣工，凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，室內(nèi)沒有工藝設備和生產(chǎn)人員的情況下邊行測試。
靜態(tài)測試：潔凈室凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設備已安裝，室內(nèi)沒有生產(chǎn)人員的情況下進行測試。

(二)動態(tài)測試潔凈室已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)下進行測試。
潔凈室的風量、風速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空氣調(diào)節(jié)的有關規(guī)定執(zhí)行。

五、空氣潔凈度級別空態(tài)、靜態(tài)測試條件：

(一)測試前的準備
1、應對潔凈室及其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行徹底清潔。
2、采用光散射粒子計數(shù)器對高效空氣過濾器進行檢漏測試。首先測定高效空氣過濾器的上風側靜壓箱內(nèi)(或風管內(nèi))粒徑大于或等于0.5微米的塵粒數(shù)
應為大于或等于30，000粒/升。如若不夠，可引入煙霧，然后開始檢漏。將粒子計數(shù)器(或檢漏裝置)的采樣口距離高效空氣過濾器2–3厘米處，可以
2～4厘米/秒的速度移動，對高效空氣過濾器整個斷面封頭膠處和安裝框架處進行掃描。
當粒子計數(shù)器讀數(shù)為空氣口大于或等于0.5微米的塵粒超過3粒/分·升(或其穿透率大于0.01‰)即認為該處有明顯滲漏，必須進行堵漏。

(二)測試內(nèi)容
1、總送風量、總回風量、新鮮空氣量、排風量等;
2、潔凈室壓力值;
3、層流潔凈室斷面風速和氣流流向;
4、潔凈工作區(qū)的潔凈度;
5、室內(nèi)溫度、濕度及其控制能力的調(diào)整測試;
6、潔凈室內(nèi)噪聲。

(三)潔凈工作區(qū)空氣潔凈度的測試方法對于粒徑大于或等于0.5微米的塵粒計數(shù)，宜采用光散射粒子計數(shù)法。對于粒徑大于或等于5微米的塵粒計數(shù)。
也可采用濾膜顯微鏡計數(shù)法。光散射粒子計數(shù)法：
1、光散射粒子計數(shù)器采樣量100級：每次采樣量大于或等于1升。l，000級-l0，000級：每次采樣量大于或等于0.3升。100，000級：每次采樣量大于
或等于0.1升。對于100級潔凈室，宜采用大流量粒子計數(shù)器進行測試;如果條件不具備時，可采用每次采樣量不小于1升的粒子計數(shù)器。
2、采樣注意事項：
(1)采樣管必須干凈，連接處嚴禁滲漏。
(2)采樣管的長度，應根據(jù)儀器的允許長度。當無規(guī)定時，不宜大于1.5米。
(3)采樣管口的流速，宜與潔凈室斷面平均風速相接近。測試人員應在采樣口的下風側。
(4)采樣順序應按含塵濃度從低到高進行。
3、測點布置
(l)檢測在潔凈工作區(qū)內(nèi)進行。當生產(chǎn)工藝無特殊要求時，取樣高度宜為離地面1米
(2)層流潔凈室測點總數(shù)不小于20點，測點間距為0.5～2.0米，粒徑大于或等于0.5微米的塵粒數(shù)允許有一個點超過。水平層流潔凈室測點僅布置在第
一潔凈工作區(qū)內(nèi)。
(3)亂流潔凈室可按潔凈面積小于或等于50平方米布置5個測點(附圖2)。每增加20-50平方米，增加3–5個測點。
4、數(shù)據(jù)整理
(1)每個測點的數(shù)據(jù)整理應在測試儀器穩(wěn)定運行的條件下連續(xù)三次采樣，取其平均值，即為該點的實測數(shù)值。
(2)對于大于或等于0.5微米的塵粒數(shù)確定：層流潔凈室取各測定點最大值，亂流潔凈室取各測點的平均值。

(四)正壓值測定應采用精度可達0.01毫米水柱的微壓計。